Chức năng của nồi hồ hóa là đun sôi bột gạo và một ít bột mạch nha với nước, và làm nóng hỗn hợp đường hóa và làm cho tinh bột hóa lỏng và hồ hóa. Cấu trúc của nồi gelatin hóa có dạng hình trụ, đáy nồi là hình cầu xen kẽ hoặc hình elip, nắp trên là bướm, máy khuấy trong nước được lắp đặt, đáy nồi được nung nóng, và bên ngoài nồi được cách nhiệt. Bột gạo nghiền, bột mạch nha và nước nóng được trộn và cho ăn bằng ống bột và ống dẫn vào. Với sự trợ giúp của việc khuấy khuấy mái chèo, nồng độ và nhiệt độ của hỗn hợp dày được đồng đều, do đó các hạt nặng hơn trong hỗn hợp được treo mà không lắng xuống thành nồi để tạo thành một " thanh nồi " để ngăn chặn quá nhiệt cục bộ của mash gần bề mặt truyền nhiệt. Để phân phối hơi nước nóng đều, có một đầu vào hơi với bốn ống ngắn nối với áo hơi, áp suất hơi là 0,3 ≤ 0,6 MPA, ngưng tụ hơi nước được rút ra từ ống ngưng tụ và khí không ngưng tụ là phát hành từ van của ống khí không ngưng tụ dưới áo hơi. Có một lớp cách nhiệt ở bên ngoài áo hơi của nồi keo hóa. Phía trên của nắp được trang bị cửa kéo đôi, ống bột và ống rửa vòng, và một ống tăng hơi nước được bố trí ở trên cùng của nắp, và một rãnh vòng được bố trí ở dưới cùng của riser. vòi bia Nước thải ngưng tụ chảy dọc theo tường của riser được thu gom và thải ra từ ống nước thải ngưng tụ xuống mương đất. Rễ của ống riser cũng được trang bị cửa xả để điều chỉnh mức độ mở và đóng theo nhu cầu. Phía trên cùng của ống hơi được trang bị một nắp gió hình trụ để ngăn chặn sự xâm nhập của chim và sự đảo ngược của gió và lon mưa. Các vật liệu của nồi saccarit, thường chọn tấm thép không gỉ, có thể đảm bảo chất lượng bia. Nên sử dụng tấm đồng để làm nóng đáy trong của áo khoác, vì hiệu ứng truyền nhiệt của tấm đồng là tốt, và tấm thép carbon thông thường có thể được chọn ở dưới cùng của nồi ngoài của áo khoác. Mối hàn của nắp, thân và đáy nồi phải được đánh bóng và xử lý bằng thụ động axit chống ăn mòn. Đánh bóng bề mặt tiếp xúc, không được có vết bầm tím, vết trầy xước.

Ảnh hưởng của đáy nồi tuần hoàn vòng tròn đối với chu kỳ chất lỏng, bởi vì cột chất lỏng H2 gần thành nghiêng của đáy nồi thấp hơn, diện tích gia nhiệt lớn hơn, trong khi cột chất lỏng trung tâm H2 sâu hơn và diện tích gia nhiệt nhỏ hơn, đó là có nghĩa là, diện tích gia nhiệt của chất lỏng trên một đơn vị thể tích của cạnh lớn hơn so với tâm, dẫn đến mật độ chất lỏng gần thành nghiêng của đáy nồi nhỏ hơn so với tâm, do đó bong bóng được sản xuất nhanh hơn xung quanh đáy nồi, và sự hình thành của chất lỏng xung quanh hướng lên trên, chu kỳ tự nhiên đi xuống quan trọng. Trong trường hợp tương tự, mức tiêu thụ năng lượng khuấy chỉ bằng 60% so với chảo, và đáy nồi hình quả bóng có ưu điểm là dễ dàng vệ sinh. Do đó, nồi hồ hóa, nồi sủi bọt và đáy nồi sôi hầu hết được làm thành hình quả bóng hoặc hình elip. Bộ khuấy của nồi keo hóa chủ yếu là loại mái chèo hai lưỡi, và góc xoay có thể là 45 ° hoặc 60 °. Lực đẩy dọc trục có thể thúc đẩy sự lưu thông và trộn lẫn của hỗn hợp. Tốc độ của máy khuấy thường là hai bánh răng, một tốc độ nhanh (30 × 40 r / phút) để trộn nguyên liệu thô và tốc độ khác là chậm (6 × 8 r / phút) để khuấy trộn trong quá trình gia nhiệt và bảo quản nhiệt để ngăn chặn lắng đọng và đáy của chất rắn nguyên liệu. Công suất của nồi hồ hóa nhỏ hơn so với nồi sủi bọt và nồi đun sôi, và công suất của nó phụ thuộc vào lượng nguyên liệu được thêm vào, và hệ số công suất hiệu quả là 58% ~ 60%. Khi thêm nước (400 ~ 450kg) vào mỗi 100kg (bao gồm bột gạo và bột mạch nha), dung tích của hồ keo hóa là 0,5 ≤ 0,55 m3, và khối lượng hiệu quả phải được tính bằng 500 phút dưới cửa hố ga. Gần đây, các nhà máy lớn đã áp dụng nồi hồ hóa và nồi hóa đường có cùng thông số kỹ thuật, để chung với nhau, để việc triển khai sản xuất được thuận tiện. (2) để có lợi cho việc lưu thông chất lỏng và diện tích gia nhiệt lớn, tỷ lệ đường kính so với chiều cao xi lanh của nồi keo hóa là 2 ≤ 1, diện tích của riser là 1: 50 ≤ 1/30 diện tích bay hơi chất lỏng và tốc độ gia nhiệt chung không dưới 1. 5oC / phút ..